組立製造業向けグローバルERP「Infor SyteLine」 導入事例｜株式会社ピーエムティー様｜KCCS

同社のものづくりを支えていたのが、商社時代に構築した販売管理パッケージをカスタマイズしたシステムだ。このシステムの主要な機能は受発注と売り上げを管理することで、生産計画・在庫管理などの生産管理系の機能は備えていない。現場の社員が「Microsoft Excel」を駆使し、この販売管理システムで生産管理も行っていた。生産管理に不足している機能を社員の手作業でカバーしてきたのだ。

しかし事業が拡大するのに伴って、この運用体制が限界に近づいてきていた。実際に販売管理システムを利用していたピーエムティー ビジネスイノベーション事業部 リレーションマネジメントグループ グループリーダーの大神 臣氏は、「部品数が多い大型装置の開発案件が徐々に増えてきたことで、データベースへの登録制限やシステム拡張が難しいなどの問題があり、業務上の支障が出るようになってきました」と、ERP導入前の状況を振り返る。販売管理システムには製番・品番管理という概念がなかったため、個別原価や不良コストを把握できない、あるいは在庫の正しい数量が把握できないといった問題もあった。

こうした状況を改善するきっかけとなったのが、プロジェクトマネジメントを学ぶ社内研修だった。この研修には、チームごとに自社の課題を分析して改善策を提案するというプログラムが含まれていた。あるチームが生産管理の問題と改善策を提案。これが後に全社的に承認され、ERPシステムを導入するプロジェクトにつながったのだ。社内研修時のチームがそのまま、このプロジェクトのメンバーとなった。執行役員でビジネスアドミニストレーション本部の本部長を務めるピーエムティー 八木 誠氏は、ERPの導入を決断した状況を次のように語る。「相次いで新しい事業領域に参入している当社にとって、経営陣も経営基盤の強化が喫緊の課題だと考えていました。ですので、ERPを導入するという決断が即座に下されました」。

こうして、2015年5月に導入プロジェクトがスタートを切った。

さらに専用の開発ツールが用意されており、ノンプログラミングで画面や項目などをカスタマイズできる。このツールで作成した機能は、Infor SyteLine本体をバージョンアップしても引き継がれるため、カスタマイズを気にすることなく常に最新のシステムを利用することが可能だ。導入プロジェクトのリーダーを務めた、ピーエムティー 管理部 情報システムグループ グループリーダーの森 康崇氏は「現場からの要望に対して即時に対応できるようになる点は、システムを提供する私たちにとって非常に大きなメリットだと考えています。特に新しい事業に参入した際には、これまでとは違った要望が増えるので、カスタマイズが容易なことは我が社にとって重要な要件です。個人的には、プロジェクトの当初からInfor SyteLineを導入したいと思っていました」と評する。

実際、導入プロジェクトではきめの細かい支援を受けたという。例えば、KCCSで同社を担当したICT事業本部 ソリューション事業部 ERPソリューション部 東日本ソリューション課の藤本 祐也は6か月もの間、週に2～3日は同社を訪れ、新システムのコンセプトや新しい仕事の進め方などを説明・議論している。システムを利用している現場からは「これまでは製番・品番管理という概念がなかったので、最初は新システムでの仕事の進め方が理解できませんでした。初めてシステム化する部分や、既存業務から運用方法を変える際の仕様の取り決めに一番苦慮しましたが、藤本さんが懇切丁寧にサポートしてくれて大変助かりました」という声が上がった。

藤本は「製番・品番管理を導入すれば、さまざまな面で大きな成果が出ると確信していました。ERPの導入においては、パッケージが持つ機能とユーザ企業の業務の『適合部分（フィット）』『かい離部分（ギャップ）』を分析する『フィット＆ギャップ』の作業が非常に重要になります。ピーエムティー様にはプロジェクトの早い段階からInfor SyteLineに触れていただき、業務によってはパッケージに合わせて運用の変更を検討いただきました」と語る。

藤本と同様に同社を担当したKCCS ICT事業本部 ソリューション営業統括部 ビジネスソリューション営業部 西日本BS営業課の岡本 祐介は「現場の社員の方々の勉強熱心さに驚きました。これなら、すぐにシステムの導入効果が表れると思いました」と評する。

決算の早期化も実現できた。これまでは仕掛かり中の在庫などを正確に把握するのに手間がかかり、資産の算出に時間を要していたのだ。財務諸表を完成させるまでに、従来は期末から１か月を要していたが新システム導入後は2週間で済むようになった。この分、経営陣が早く意思決定を下せるのだ。執行役員の八木氏は「将来の事業拡大へ向けた経営基盤がようやく完成しました」と評する。

現場の社員の利便性も上がっている。データ入力の生産性が飛躍的に高まったのだ。同社では部品数の多い装置を一日に20～30件受注することもある。以前は大変多くの伝票処理（受注～購買まで）を1件ずつ手で入力していたため、3人で作業しても入力が追い付かない状況だった。しかし、新システム導入後はExcelからの取り込みを利用することで一括して登録ができるようになり、日中の作業で終わらなかったような仕事が約30分に短縮された。品目マスタに構成部品や工程を事前に登録できるので、特にリピート品の取り扱いは格段に処理が早くなった。